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气动阀门的性能检测方法。

      操作机构：

      1、气动阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

      2、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

      3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，启闭力矩宜为240N-m。

      4、气动阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。

      6、若气动阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

      性能检测：

      1、阀门某一规格批量制造时，应委托机构进行以下性能的检测：

      （1）阀门在工压状况下的启闭力矩。

      （2）在工压状况下，能保障阀门关闭严密的连续启闭次数。

      （3）阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

      2、气动阀门在出厂前应进行检测：

      （1）阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值的内压检测。

      （2）阀门的关闭状况下，两侧分别承受阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

气动调节阀组合单元的一个主要配套件。从气动遥控板输出0.02>0.10MPa气动模拟信号，气动阀门与气动薄膜执行机构配套使用。经气动阀门将输出一个气动操作信号驱动执行机构动作，以此控制气动调节阀的行程，通过阀门位置反馈，从而使气动遥控板输出的控制信号与阀门的行程成比例的对应关系，实现正确定位。

使主杠电动蝶阀杆3绕支点转动，工作原理：气动阀门是按力矩平衡原理工作的当通入波纹管2信号压力P1增加时。使喷嘴挡板9靠近喷嘴，喷嘴背压经单向放大器8放大后，通入到执行机构薄膜室的压力增加，使阀杆向下移动。并带动反馈杆绕支点转动，反馈凸轮也随之作逆时针方向转动，通过滚轮使副杠杆4绕支点转动，并将反馈弹簧拉伸，弹簧对主杠杆3拉力与信号压力用在波纹管上天津蝶阀的力达到力矩平衡时，仪表达到平衡状态。执行机构的阀位气动球阀维持在一定的开度上，一定的信号压力就对应于一定的阀位开度。

气动调节阀（附阀门）现场校准及安装调试

一、调节阀（附阀门）现场校准

调节阀在调节系统中是执行机构，阀门的动作受调节器控制，同时阀门的动作也直线影响工艺参数的变化，所以除了现场装有副线的调节阀可以经副线将调节阀切出状态进行校准外，其余都只能在停运状态下才能校准。为了提高调节性能，调节阀往往装有阀门，在一般情况下调节阀都是连同阀门一起校准的。

1、带气动阀门的调节阀校准(温州尼威阀门有限公司)

（1）接线

按图8-1接配管线。接通气源调整定值器，使其输出（数字压力计1）为20kPa，观察阀门行程是否在起始位置（行程位置）。调整定值器输出到100kPa，观察阀门行程是否（起始位置）。图中数字压力计2作为监视输出用。

（2）步骤

a、选输入信号压力20kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa 5个点进行校准。

b、对应阀位指示应为0、25%、50%、75%、100%。

C、正、反两个方向进行校准。阀位指示如以全行程（mm）乘上刻度百分数，即能得到行程的毫米数。

2、带电气阀门的调节阀调准

按图8-2接配管线。图中数字压力计作监视输出用。

气动调节阀的主要优点：

接受连续的气信号，输出直线位移(加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号)，有的配上摇臂后，可输出角位移。有正、反作用功能。移动速度大，但负载增加时速度会变慢。输出力与操作压力有关。可靠性高，但气源中断后阀门不能保持(加保位阀后可以保持)。不便实现分段控制和程序控制。检修维护简单，对环境的适应性好。输出功率较大。具有防爆功能。

　气动调节阀就是指以气源作为动力，以气缸为执行器，4~20mA信号作为驱动信号，并借助于电气阀门、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，使阀门呈线性或等百分流量特性做调节动作，从而达到对管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数开关量或比例式调节。气动调节阀具有控制简单，反应快速，且本质安全等优点，并且使用在的场合时，不需要另外再采取防爆措施。